通过上述分析可知，无论是刚性攻螺纹刀具还是带柔性夹头的攻螺纹刀具，均无法实现此类工件的螺纹孔数控攻螺纹，因此，需设计制造一种非标攻螺纹刀具，以解决标准攻螺纹刀具存在的问题，实现加工中心数控攻螺纹，提升结构件自动化水平。

本文为解决起重机弱刚性结构件螺纹孔数控攻螺纹存在的问题，自行设计制造了一种柔性非标攻螺纹刀具，通过现场批量验证，可解决弱刚性结构件数控攻螺纹存在的各种问题，实现了加工中心数控加工，并且提升了螺纹孔加工效率以及螺纹孔加工质量。

，成立于2015年,一直致力于数控刀具磨床的研发与生产，为硬质合金刀具行业提供优质、的生产工具。成熟产品主要有：五轴数控磨床(双磨头、单磨头）、四轴多功能丝锥开槽机、亚克力铣刀专机标准铣刀专机、木工雕刻刀专机、数控段差研磨机、砂轮圆孤修整机、磨削油处理系统等。纳载还为客户提供非标数控刀具磨床的定制服务。

空气压缩机箱体表面进行平面铣削加工，加工表面粗糙度要求为Ra3.2μm。在直径为D150mm铣刀盘上只安装一片CBN铣刀片进行精加工，为非标定制的焊片SP12的CBN铣刀片，加工的表面效果完全能够达到客户的标准和要求，在相同参数下与某进口品牌竞争对手相比，刀具寿命相当。在非标定制CBN刀具的性价比优度依然很高，在保持相同加工效率下的同时做到刀片价格下降，降低单件加工成本。

空气压缩机箱体表面进行平面铣削加工，加工表面粗糙度要求为Ra3.2μm。在直径为D150mm铣刀盘上只安装一片CBN铣刀片进行精加工，为非标定制的焊片SP12的CBN铣刀片，加工的表面效果完全能够达到客户的标准和要求，在相同参数下与某进口品牌竞争对手相比，刀具寿命相当。在非标定制CBN刀具的性价比优依然很高，在保持相同加工效率下的同时做到刀片价格下降，降低单件加工成本。

采用梯形螺纹对刀样板对自制非标梯形螺纹刀具在数控车床上对刀，可有效解决刀具不标椎、形状差异大及刀位点不统一等对刀操作性技术难题，加工出来的梯形螺纹（见图9、图10）完全可以达到梯形螺纹数控刀具加工质量标准。

科学选取刀具，基于理论结合应用实践，合适的选取切削参数，定制复合非标刀具的合理应用。可以发挥高端机床及生产线潜力，提升加工效率与质量，才可以在竞争中立于不败之地。

各型面加工刀具、组合刀具、非标刀具、刀具涂层、刀具材料、刀具附件、磨削机械、各类型磨具（固结、超硬材料等）、磨削材料、磨削配件及辅料等；三坐标测量仪、影像投影仪、激光干涉仪、各类千分尺、对刀仪、刀具测量仪、力学性能仪器、表面粗糙度仪等 ；手动、气动、电动工具等

在普通四刀位数控车床上加工单元制动器停车制动螺杆时，由于梯形螺纹有4个头，导程28mm，是非标梯形螺纹，没有梯形螺纹数控刀具，刃磨的刀具不标准，形状差异大。通过使用对刀样板与样板对刀操作方法，成功解决了不同形状刀具在数控车床的对刀问题（简要对刀操作过程见图7）。

使用全功能数控车床加工键槽螺母套梯形内螺纹，螺纹有3个头，导程18mm，非标梯形螺纹，没有专用梯形螺纹刀具，只能自制解决刀具问题。由于内螺纹在加工中无法观测，对刀具对刀准确性提出了更高要求。

致力于数控刀具磨床的研发与生产，为硬质合金刀具行业提供优质、的生产工具，还为客户提供非标数控刀具磨床的定制服务。

150DZ全自动数控金刚石工具磨床，集成了自主开发的磨削工艺软件和砂轮修整软件，可实现金刚石刀具、合金回转类刀具、合金非标以及标准刀片的高精度磨削加工，以及砂轮在线修整。

复杂壳体智能制造需要的刀具、夹具及量具由智能设备供应商提供。智能夹具在智能柔性生产线上安装调整，并进行试加工以确认合格。智能大刀具库配置刀具340把，其中标准刀具138把，非标专用刀具202把，融合安装在智能卧式和五轴加工中心中。采用传统量具，进行人工测量。

针对电机壳及端盖、变速器壳体及端盖、副车架的加工难点及特殊工艺要求，介绍典型PCD非标刀具的研究成果

用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削，为四轴磨削中心，并配置六轴机器人实现自动上下料，通过更换工装可轻松实现标准和非标刀具的磨削。

为客户切削加工提供整体解决方案是国产刀具未来发展方向。一方面随着国产数控刀具逐步突破技术瓶颈，迈向中高端化，要求生产商更加贴近终端客户；另一方面随着制造业持续升级，用户对于高端定制化产品与刀具企业提供配套服务的需求愈发旺盛。在这种背景下，为客户切削加工提供整体解决方案是国产刀具未来发展方向。具备提供切削加工整体解决方案的能力，能够实现非标定制刀具和标准刀具的一体化供应，具备完备技术储备和提前布局下游大客户直销渠道的将在长期的发展中持续。

工学硕士，自2012年加入以来一直从事超硬刀具行业，先后担任非标刀具设计工程师、产品过程检验主管、生产工艺主管、项目方案设计及售后服务经理等职务；对超硬非标刀具的设计、生产、检验、应用和改善等所有环节有着丰富的理论基础和实践经验；对汽车动力系统（离壳、变壳、涡轮增压器压壳）、转向系统（转向器管柱、转向节）、制动系统（刹车钳壳体）等零部件加工以及新能源汽车三合一系统（电机端盖、电机壳体、变速器壳体及其端盖）、底盘系统（副车架、辅助支架）等零部件加工所使用的超硬非标刀具有丰富的设计、生产、应用和改善经验。

长期从事非标定制化刀具研发生产，已经为客户研发设计定制化刀具，拥有快速的客户响应能力和响应机制，在3C行业精密加工领域具有深厚的技术积累和业务资源，可以提供单晶金刚石、聚晶金刚石、硬质合金等不同材质，以及铣刀、车刀、镗刀、铰刀等的不同形状的定制化刀具。

选择刀具应考虑数控车床的能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，并具有良好的经济性。尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。

永磁恒扭矩主轴电机、双磨头结构、B轴可360度旋转，适合各种非标刀具的加工生产；3、本设备根据德国5轴数控工具磨床的理念及设计人员实际操作的经验并在刀具生产现场交流而设计；在实用、经济、操作、维修、稳定、上得到体现。

此次展会展示了公司的主营产品和优势技术，其中重点展出的超硬刀具、非标刀具加工应用解决方案、硬质合金刀具及超硬材料等产品备受瞩目。

SGIS是数控插刀磨床专机，采用自主研发软件，具备成型和展成两种磨削方式。该机床主要用于各类插刀和车齿刀的加工，尤其异形非标插刀和谐波领域高精度专用插刀，包括直齿，斜齿，锥柄，带凸角/修缘，增厚/减薄，并齿/缺齿等各类插刀；同时可加工量规及标齿等，加工精度≥AA。这两款插刀磨在生产齿轮刀具的厂家占比80%以上。