公司产品主要包括精密复杂刃量具和精密高效刀具两大类，精密复杂刃量具细分为拉刀、搓齿刀、滚刀及成型铣刀、花键量具四大系列，精密高效刀具细分为高效钢板钻、高效铣刀及非标钻铣刀具三大系列。产品主要的应用领域为：汽车零部件、电力设备、航空航天、精密机械、船舶等。

公司的产品主要包括精密复杂刃量具和精密高效刀具两大类，精密复杂刃量具细分为拉削刀具、冷挤压成型刀具、精密量具、切齿刀具四大系列，精密高效刀具细分为高效钻铣刀具、高效钢板钻、丝锥三大系列。

科学选取刀具，基于理论结合应用实践，合适的选取切削参数，定制复合非标刀具的合理应用。可以发挥高端机床及生产线潜力，全面提升加工效率与质量，才可以在竞争中立于不败之地。

采用TGND非标槽刀片及非标刀杆进行加工，加工方式为对已加工面如槽顶圆弧、槽底轮廓等位置进行连续超精加工，刀具如图所示。

成立于2002年，是一家面向高端设备制造业，研制深孔钻削刀具等高精度、高难度专用刀具的高新技术企业。公司产品为高性能硬质合金非标刀具，深孔加工系列刀具，枪钻，MQL深孔钻头，刀具几何参数测量仪等。经过近20年的研究开发，企业具备自主设计制造能力，某些技术性能指标超出了国外同类产品，产品在国内占有一定的市场份额，逐步走出中国装备制造业高端技术产品的路子，2018年，企业还获得了国家高新技术企业荣誉称号。

数控硬质合金刀具，包括采用ISO、DIN、GB/T等标准制造的各种整体或焊接式硬质合金钻头、铰刀、立铣刀和成型刀具等，广泛应用于现代汽车、模具、航空航天和电子通讯等行业的高精度、高效率和高速加工领域。

进口切削刀具在国内切削刀具消费额中的占比由降低至。八、请介绍一下请介绍下刀具生产涉及的主要技术?硬质合金数控刀片属于技术密集型产业,其技术主要集中在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域,涉及到物理学、化学、材料科学等多门学科。

空气压缩机箱体表面进行平面铣削加工，加工表面粗糙度要求为Ra3.2μm。在直径为D150mm铣刀盘上只安装一片CBN铣刀片进行精加工，为非标定制的焊片SP12的CBN铣刀片，加工的表面效果完全能够达到客户的标准和要求，在相同参数下与某进口品牌竞争对手相比，刀具寿命相当。在非标定制CBN刀具的性价比优度依然很高，在保持相同加工效率下的同时做到刀片价格下降，降低单件加工成本。

采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。

空气压缩机箱体表面进行平面铣削加工，加工表面粗糙度要求为Ra3.2μm。在直径为D150mm铣刀盘上只安装一片CBN铣刀片进行精加工，为非标定制的焊片SP12的CBN铣刀片，加工的表面效果完全能够达到客户的标准和要求，在相同参数下与某进口品牌竞争对手相比，刀具寿命相当。在非标定制CBN刀具的性价比优依然很高，在保持相同加工效率下的同时做到刀片价格下降，降低单件加工成本。

刀具行业在数控机床已成为制造业主流装备的今天，肩负着为制造业提供高效、高精度、高可靠性加工手段的重任。根据制造业发展的需要，硬质合金等高性能材料精密复杂刀具、可转位刀具成为刀具发展的主流和前沿技术。随着我国经济的快速发展，在高速切削、高效成型切削、大型切削刀具等方面基本满足了国民经济各领域的发展要求，但我国精密高效复杂刀具与国外先进制造企业仍然有一定的差距。

涡轮壳大端环槽及外圆端：加工位置如图红色区域所示，加工位置精度需求在±0.1mm以内，表面质量要求为Ra3.2，工件材料为耐热合金，加工过程为成型加工，刀具所承受切削力较大，易磨损，易发生振刀，要求刀片加持稳固。

加工原理描述：采用刀具成型法加工，加工原理是：内切式四工位刀盘安装1-4把与零件模数齿形相同的成型刀具，调节好正确的螺旋角度，设定程序进行螺纹的铣削、分头、去两端残齿等工作。由于数控控制，机床具有可柔性配备自动上下料系统、具有刀具寿命管理监测功能、刀具自动补偿功能、重复定位准确性大幅提高等优点。

刀具企业的服务能力随着其产品品种及系列的不断丰富而不断增强。优秀的刀具企业，不仅要提供满足通用加工的标准切削刀具，更要针对不同行业加工特点集成设计专用切削刀具。公司积累了丰富的硬质合金牌号开发和刀具产品设计经验。公司拥有较为齐全的车削、铣削、钻削数控刀片系列，能够满足不同客户的差异化需求；公司设计丰富的材料牌号和槽型结构，满足在不同加工状况（如重载加工、粗加工、半精加工、精加工）对不同材料工件（如钢、不锈钢、铸铁、有色金属等）的切削需要。公司形成数十种牌号、数千种规格型号的锯齿刀片产品，充分满足通用级、专业级和工业级锯片制造的需求。

经过一系列机加工的实验验证发现，用聚晶金刚石刀具（PCD）进行切削，可以使碳纤维复合材料（CFRP）的表面质量大幅提升，能够推进以车代磨，提高生产效率，是较为理想的刀具。

刀具制造领域糅合了多门学科知识，制造工序较长且工艺复杂，对生产商的技术集成能力要求较高。公司掌握了硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的工艺技术体系，凭借自身生产能力完成各项技术的集成，从而生产性能稳定、精度一致的产品。目前刀具生产商的研发重点已从通用牌号、通用结构刀具转移至如何面对复杂多变的应用场景和加工条件，提供针对性更强的产品及整体解决方案。公司把握行业发展的趋势，凭借对客户需求的深度理解和较高的技术研发实力，为用户企业提供个性化的切削加工问题解决方案，凭借刀具技术集成优势和较为齐全的产品系列优势，为客户完整地实施加工解决方案。

此次展会全方位展示了公司的主营产品和优势技术，其中重点展出的超硬刀具、非标刀具加工应用解决方案、硬质合金刀具及超硬材料等产品备受瞩目。

随着陶瓷材料在领域的应用越来越广，比如有陶瓷烟嘴、陶瓷连接器、陶瓷雾化芯、陶瓷发热片等，陶瓷件已然是内部的核心部件之一，本公司基于对陶瓷自动热压铸成型工艺多年的经验积累，专门针对领域的陶瓷件坯体成型工序开发出了一系列的专用成型设备，主要分别有丝印厚膜工艺的坯体成型机，有带发热丝的坯体成型机、烟嘴和连接器的坯体成型机及非标订制等。

国产通用刀具包括孔加工刀具、螺纹刀具、铣铰刀具、数控硬质合金刀具、复杂刀具以及刀片等。这些刀具，按照相应国际、国内或行业标准，基于加工对象和精度等级要求，形成了各自具有自身特点的系列产品，以满足市场的有效需求。

致力于数控刀具磨床的研发与生产，为硬质合金刀具行业提供优质、高效的生产工具，还为客户提供非标数控刀具磨床的定制服务。

工艺成熟，技术先进。产品通过热压铸成型，干压粉末成型，等静压成型，注射成型等工艺而成，拥有多年的非标氮化硅，氧化锆等陶瓷结构件生产加工经验。

SGIS是数控插刀磨床专机，采用自主研发软件，具备成型和展成两种磨削方式。该机床主要用于各类插刀和车齿刀的加工，尤其异形非标插刀和谐波领域高精度专用插刀，包括直齿，斜齿，锥柄，带凸角/修缘，增厚/减薄，并齿/缺齿等各类插刀；同时可加工量规及标齿等，加工精度≥AA。这两款插刀磨在生产齿轮刀具的厂家占比80%以上。